Используйте Adjustment Program, предназначенную для Epson L18050.

Перейдите в раздел сервисной программы, отвечающий за настройку PE-сенсора.

Проведите процедуру калибровки датчика определения прохождения бумаги.

Перезапустите принтер и повторно проверьте прохождение DTF-плёнки.

Повторно установите плёнку и запустите задание ещё раз. При следующей подаче принтер может корректно определить ширину материала.

Разместите небольшие контрольные квадраты по левому и правому краю макета. Если оба квадрата напечатались, ширина плёнки определена правильно. Если один из них обрезан или не напечатан — принтер неверно определил край.

Попробуйте аккуратно проклеить края DTF-плёнки узкими полосками белой бумаги или бумажного малярного скотча. Это поможет датчику лучше увидеть границы прозрачной плёнки.

Приклейте лист обычной бумаги А4 поперёк к началу DTF-плёнки. Принтер сначала захватит непрозрачную бумагу и определит её ширину, после чего подача продолжится уже на DTF-плёнке.

В макете необходимо заранее оставить отступ, чтобы изображение начинало печататься после прохождения листа бумаги — уже непосредственно на DTF-плёнке.

Перед изменением реестра закройте программу RIP.

Нажмите Win + R, введите regedit и нажмите Enter.

Откройте следующий раздел:

Компьютер\HKEY_CURRENT_USER\Software\Human Plus

Перед удалением нажмите правой кнопкой мыши по разделу Human Plus и выберите Экспортировать.

Сохраните полученный REG-файл в удобном месте. Он позволит восстановить раздел при необходимости.

Нажмите правой кнопкой мыши по разделу Human Plus и выберите Удалить.

Удаляйте именно раздел Human Plus по указанному пути, а не соседние разделы реестра.

Закройте редактор реестра и снова запустите RIP. После удаления проблемной записи программа должна создать новые настройки.

Выполняйте регулировку в момент, когда принтер находится в ожидании и плёнка не движется.

Используйте установленный рычаг регулировки, чтобы временно освободить DTF-плёнку.

Аккуратно сместите рулон в нужную сторону, чтобы плёнка снова проходила ровно относительно тракта принтера.

После выравнивания отпустите рычаг, чтобы снова зафиксировать плёнку.

Печать можно продолжить с текущего задания. Выгружать рулон и заново запускать печать не требуется.

Перед очисткой полностью выключите принтер и дождитесь остановки всех механизмов.

За печатающей головкой находится тонкая прозрачная лента, проходящая поперёк принтера.

Именно по этой ленте принтер определяет текущее положение каретки.

Проверьте её на наличие чернил, грязи, жирных следов и других загрязнений.

Особенно внимательно осмотрите ленту, если перед появлением проблемы происходило замятие бумаги или DTF-плёнки.

Используйте мягкую безворсовую салфетку, ватный диск или ватную палочку, слегка смоченную водой.

Аккуратно протрите только загрязнённый участок без сильного давления на ленту.

После очистки аккуратно пройдите поверхность сухой безворсовой салфеткой или сухой ватной палочкой.

Убедитесь, что на ленте не осталось воды, ворса и следов загрязнения.

Закройте крышку, включите принтер и проверьте движение печатающей головки.

Если причиной было загрязнение энкодерной ленты, каретка должна снова корректно определять своё положение.

После окончания работы дождитесь, когда принтер полностью завершит текущее задание.

Аккуратно освободите доступ к капе, чтобы можно было внести жидкость для консервации.

В капу вносится примерно 0,5 мл специальной жидкости для консервации.

Не переливайте жидкость и не используйте для этой операции случайные составы.

После внесения жидкости верните печатающую головку в парковочное положение, чтобы она находилась над капой.

В таком положении в зоне печатающей головки сохраняется влажная среда, которая помогает уменьшить риск подсыхания.

Влажная среда в зоне капы помогает уменьшить риск подсыхания печатающей головки.

По нашему практическому опыту такая консервация позволяет оставить принтер без печати примерно на 2–3 дня, существенно снижая риск подсыхания дюз.

После простоя сначала выполните умеренную прочистку печатающей головки.

После прочистки выполните тест дюз и убедитесь, что все дюзы печатают корректно.

Если тест показывает пропуски, повторите обслуживание в соответствии с состоянием печатающей головки.

Сначала убедитесь, что на тесте действительно отсутствуют явные пропуски.

Если на тесте есть пропуски — сначала необходимо восстановить работу дюз.

Если тест выглядит нормально, но полосы появляются при обычной печати, переходите к следующему шагу.

Используйте тёмный участок изображения или тестовый прямоугольник с высокой плотностью печати.

Такой тест создаёт значительно большую нагрузку на печатающую головку и систему подачи чернил, чем стандартный тест дюз.

Обратите внимание, появляются полосы сразу или начинают возникать спустя некоторое время.

В первую очередь проверьте печатающую головку на косоструй.

При косоструе дюза продолжает работать, поэтому на стандартном тесте линия может присутствовать.

Но струя чернил выходит из дюзы под неправильным углом.

На стандартном тесте такое отклонение может быть почти незаметным, а при печати плотной заливки хорошо проявляться в виде полос.

В первую очередь необходимо проверить стабильность подачи чернил к печатающей головке.

Возможные причины:

• загрязнение фильтра демпфера;
• недостаточная пропускная способность демпфера;
• воздух в чернильном тракте;
• перегиб чернильной трубки;
• частичное засорение трубки;
• нестабильная подача чернил к печатающей головке.

При небольшом расходе чернил проблема может вообще не проявляться.

При печати плотной заливки расход чернил возрастает, и недостаточная подача становится заметна.

Временно отключите двунаправленную печать и повторите тот же тест.

Если полосы значительно уменьшились или полностью исчезли, необходимо проверить двунаправленное выравнивание печатающей головки.

Если характер дефекта практически не изменился, более вероятна проблема с косоструем или системой подачи чернил.

Если полосы присутствуют с самого начала печати — в первую очередь подозревайте косоструй или нарушение выравнивания.

Если первые сантиметры печатаются нормально, а затем качество начинает ухудшаться — в первую очередь проверяйте систему подачи чернил.

Внимательно осмотрите отпечаток при хорошем освещении.

Если видны повторяющиеся маленькие точки или следы в форме зубцов, вероятно материал контактирует с выходными «звёздочками».

Если видна широкая царапина, размазывание чернил или длинная полоса, возможен контакт поверхности с печатающей головкой.

Материал должен проходить через принтер максимально ровно.

Проверьте, нет ли загнутых краёв, волны или деформации поверхности.

Если материал выгнут вверх, расстояние между ним и печатающей головкой уменьшается, что может привести к контакту.

Убедитесь, что материал загружен ровно, а боковые направляющие установлены правильно.

Они должны удерживать материал по краям, но не зажимать его слишком сильно.

Перекос во время подачи может привести к тому, что край материала начинает цеплять элементы печатного тракта.

Для толстой бумаги Epson рекомендует включить настройку Thick Paper and Envelopes в дополнительных настройках драйвера.

Эта настройка используется в случаях, когда печатающая головка проходит слишком близко к поверхности материала.

После изменения настройки повторите печать того же изображения и сравните результат.

Осмотрите путь прохождения материала на наличие чернил, загрязнений или посторонних предметов.

Если на элементах тракта остались чернила, они могут переноситься на поверхность отпечатка и выглядеть как потёртости или полосы.

Очистите загрязнённые элементы, не применяя чрезмерное усилие и не повреждая ролики и «звёздочки».

Проверьте, совпадает ли расположение дефектов с положением выходных зубчатых роликов.

Если следы повторяются с одинаковым шагом и находятся в одних и тех же местах, вероятно именно эти элементы контактируют с поверхностью отпечатка.

Особенно хорошо такие следы заметны на материалах с большим количеством свежих чернил.

Убедитесь, что DTF-плёнка проходит через принтер ровно и не образует волн в зоне печатающей головки.

Плёнка не должна подниматься вверх, провисать или создавать избыточное сопротивление при движении через принтер.

Если след появляется только на участках с большой заливкой, дополнительно обратите внимание, не начинает ли плёнка деформироваться именно во время интенсивной печати.

Убедитесь, что печать выполняется на стороне плёнки с принимающим покрытием.

Если используется неправильная сторона, чернила практически не впитываются и могут сразу собираться в капли.

Для диагностики отдельно оцените цветную печать и белый слой.

Если переувлажнение появляется уже на CMYK — необходимо уменьшать количество цветных чернил.

Если цветной слой лежит нормально, а проблема возникает после нанесения белого — необходимо уменьшать плотность белого.

В настройках RIP уменьшите количество подаваемых CMYK-чернил.

Делайте это постепенно, небольшими шагами, каждый раз печатая один и тот же тестовый участок.

Задача — найти минимальное уменьшение, при котором чернила перестают собираться, но насыщенность изображения остаётся достаточной.

Для DTF слишком большое количество белых чернил также может привести к переувлажнению.

Если белый слой слишком толстый, он может смешиваться с ещё влажным цветным слоем, ухудшая чёткость изображения.

Постепенно уменьшайте плотность белого до получения ровного покрытия без лужиц и излишнего смешивания слоёв.

Убедитесь, что используемые настройки RIP соответствуют конкретным чернилам, плёнке и разрешению печати.

Профиль с завышенным Ink Limit может подавать на плёнку больше чернил, чем её покрытие способно удержать.

Если профиль создан под другой материал или другую систему чернил, попробуйте более подходящий профиль или откорректируйте лимиты вручную.

Разные виды DTF-плёнки способны принимать разное количество чернил.

Если проблема появилась после смены рулона или производителя плёнки, выполните тот же тест на материале, который ранее печатался нормально.

Если на старой плёнке дефект исчезает — причина может быть именно в принимающем покрытии нового материала.

После изменения настроек напечатайте один и тот же участок изображения с плотными тёмными заливками.

Поверхность должна оставаться равномерной: без капель, лужиц и заметного смешивания слоёв.

После получения стабильного результата сохраните рабочие настройки RIP отдельно для этой плёнки и этих чернил.

Перед завершением работы обратите внимание на состояние белых чернил.

Если во время печати белый чистый, а цветной оттенок появляется только после стоянки, проблема, скорее всего, связана с парковкой головки или состоянием чернильного тракта.

Перед парковкой печатающей головки осмотрите капу.

В ней не должно находиться большое количество загрязнённой промывочной жидкости, смешанной с остатками белых и цветных чернил.

Если головка длительное время находится над загрязнённой влажной капой, повышается вероятность смешивания остатков чернил в зоне печатающей головки.

После окончания работы внесите в капу примерно 0,5 мл нашей специальной жидкости для консервации.

Не нужно полностью заполнять капу жидкостью. Наша задача — создать влажную среду в зоне парковки печатающей головки.

После внесения жидкости верните головку в штатное парковочное положение.

Убедитесь, что ёмкости с белыми и цветными чернилами находятся на правильной высоте относительно печатающей головки.

Значительная разница по высоте или неправильная вентиляция ёмкостей может создавать разницу давления в чернильном тракте.

В результате после остановки принтера чернила могут медленно перемещаться в нежелательном направлении.

Если принтер оборудован циркуляцией белых чернил, убедитесь, что система работает правильно.

Проверьте трубки на перегибы, неправильное подключение, воздушные пробки и признаки самопроизвольного перетекания.

Не пережимайте чернильные трубки без необходимости: это может нарушить подачу чернил к печатающей головке.

Перед началом работы выполните умеренную прочистку печатающей головки.

Затем распечатайте тест дюз и проверьте качество белого.

Если первые порции белого имеют оттенок, а затем белый становится чистым, это подтверждает наличие загрязнения в зоне головки или чернильного тракта.

Не ограничивайтесь постоянными прочистками.

Необходимо искать причину самопроизвольного перемещения чернил.

Проверьте демпферы, трубки, уровень чернил, вентиляцию ёмкостей, циркуляцию белого и состояние парковочного узла.

Сначала распечатайте стандартный тест дюз.

Если на тесте имеются явные пропуски или сильный косоструй, сначала необходимо устранить эту проблему.

Если тест выглядит нормально, а мелкие точки появляются только при печати изображения, переходите к следующему шагу.

Посмотрите, как именно расположены посторонние точки.

Если точки расположены хаотично, появляются вокруг изображения и их количество меняется от одного отпечатка к другому — в первую очередь проверяйте статическое электричество.

Если дефект стабилен, повторяется примерно одинаково и особенно сильно заметен на одном цвете, необходимо дополнительно проверить состояние соответствующих чернил.

DTF-плёнка способна накапливать статический заряд.

Заряженная поверхность может влиять на траекторию очень мелких капель чернил, из-за чего вокруг изображения появляется характерный туман или отдельные спутниковые точки.

Обратите внимание, меняется ли дефект при использовании другого рулона плёнки или при изменении условий в помещении.

При выраженной статике проверьте заземление оборудования и при необходимости используйте антистатическое оборудование.

Слишком густые чернила могут неправильно формировать каплю при выходе из печатающей головки.

Вместо стабильной капли могут образовываться мелкие спутниковые капли, которые попадают рядом с основной точкой.

Особенно внимательно необходимо проверять белые чернила, поскольку они содержат большое количество пигмента.

Убедитесь, что чернила хорошо перемешаны, находятся в нормальных рабочих условиях и не загустели после длительного простоя.

Посмотрите на цвет посторонних точек.

Если вокруг изображения в основном видны белые точки — в первую очередь проверяйте белые чернила и белые каналы.

Если точки цветные, определите, какой именно цвет создаёт наибольшее количество распыления.

Это позволяет быстрее отделить общую проблему со статикой или высотой от проблемы конкретного чернильного канала.

Плёнка должна проходить на правильном расстоянии от печатающей головки.

Если расстояние слишком большое, капля проходит больший путь до поверхности материала.

За это время мелкие капли сильнее отклоняются от необходимой траектории, что может проявляться в виде распыления вокруг изображения.

Особенно важно проверить этот параметр, если дефект появился после разборки, переделки или изменения тракта подачи принтера.

Плёнка не должна заметно подниматься или опускаться относительно печатающей головки.

Если расстояние между головкой и плёнкой меняется по ширине или во время движения, размер и положение капли также могут изменяться.

Проверьте натяжение, положение рулона и геометрию тракта подачи.

Для точной диагностики меняйте только один параметр за один раз.

Например:

• сначала замените только плёнку;
• затем проверьте статическое электричество;
• после этого проверьте состояние чернил;
• и только затем проверяйте высоту и геометрию тракта.

Каждый раз печатайте один и тот же тестовый файл. Так будет понятно, какое именно изменение повлияло на результат.

Внимательно осмотрите контур изображения.

Если тонкая белая кайма примерно одинаковой ширины видна по всему периметру, проблема может быть связана с размером белой подложки.

Если белый слой заметно выходит только с одной стороны изображения, вероятнее имеется реальное смещение слоёв.

В RIP найдите настройки формирования белой подложки.

В разных RIP эта функция может называться Choke, Underbase, White Shrink или похожим образом.

Если белый слой немного больше цветного, уменьшите область белой подложки небольшим шагом и выполните повторный тест.

Не уменьшайте белый слишком сильно, иначе по краям изображения может появиться недостаток белой подложки.

Если по краю белого слоя видны квадратики, ступеньки или неровный контур, проверьте сам макет.

Особое внимание обратите на прозрачность, края изображения, разрешение файла и удалённый фон.

Некачественно подготовленный контур может быть неправильно использован RIP при создании белого слоя.

Временно отключите двунаправленную печать и напечатайте тот же тест повторно.

Если совмещение белого и цветного слоя заметно улучшилось, необходимо проверить выравнивание печати.

Если положение белого слоя не изменилось, переходите к проверке подачи плёнки и настроек RIP.

Убедитесь, что DTF-плёнка проходит через принтер равномерно, без рывков и проскальзывания.

Если между нанесением цветного и белого слоя происходит ошибка подачи, слои могут смещаться относительно друг друга по направлению движения плёнки.

Проверьте натяжение плёнки и отсутствие дополнительного сопротивления со стороны рулонной системы.

Посмотрите, куда именно уходит белый слой.

Если смещение идёт вдоль движения плёнки — особенно внимательно проверяйте подачу материала и настройки проходов.

Если смещение идёт поперёк движения плёнки — необходимо дополнительно проверить параметры совмещения и работу каретки.

Для проверки создайте несколько простых геометрических фигур с чёткими краями.

Лучше использовать квадраты, круги и тонкие линии.

На таком тесте значительно легче понять, белая подложка просто слишком большая или действительно смещается относительно цветного изображения.

Сначала измените только размер белой подложки.

Затем отдельно проверьте однонаправленную печать.

После этого проверяйте подачу плёнки и остальные параметры.

Такой порядок позволит точно определить, какое изменение устраняет дефект.

Перед началом длинного задания распечатайте стандартный тест дюз.

Если белые каналы уже имеют пропуски, сначала необходимо восстановить их работу.

Если тест идеальный, но белый начинает пропадать только после некоторого времени печати, переходите к проверке системы подачи.

Это один из основных признаков для дальнейшей диагностики.

Если одновременно слабеют оба белых канала, сначала проверяйте общую систему подачи: ёмкость, вентиляцию, циркуляцию, состояние чернил и общий участок тракта.

Если пропадает только один белый канал, особенно внимательно проверяйте его демпфер, трубку, соединение с манифолдом и соответствующий канал манифолда.

При нестабильной подаче белых чернил необходимо проверять не только демпфер, но и манифолд печатающей головки.

Частично загрязнённый фильтр демпфера может пропускать достаточно чернил для теста дюз или короткой печати, но не обеспечивать необходимый поток при продолжительной белой заливке.

Аналогичная проблема может возникать при ограничении прохода в манифолде, загрязнении канала или нарушении герметичности соединения.

Проверьте место установки демпфера на манифолд, состояние уплотнения, отсутствие подсоса воздуха и свободное прохождение чернил.

Если проблема возникает только на одном белом канале, сравните два белых демпфера и соответствующие каналы манифолда между собой.

Если при диагностике обнаружен неисправный демпфер или манифолд, необходимые запчасти можно приобрести у нас.

Осмотрите трубки подачи белых чернил и демпферы.

В тракте не должно постоянно появляться большое количество воздушных пузырей.

Если воздух появляется снова после прокачки, необходимо проверить:

• соединения трубок;
• демпфер;
• уплотнение демпфера на манифолде;
• сам манифолд;
• другие места возможного подсоса воздуха.

Убедитесь, что белые трубки нигде не пережаты и не перегнуты.

Частичное ограничение проходного сечения может быть незаметно при небольшом расходе, но проявляться при продолжительной печати.

Особое внимание уделите участкам, где трубки двигаются вместе с кареткой или проходят через элементы корпуса.

Белые чернила должны свободно поступать из основной ёмкости в систему подачи.

Проверьте вентиляцию ёмкости и отсутствие условий, при которых внутри создаётся разрежение.

Также проверьте правильность высоты расположения ёмкости относительно принтера.

Неправильное давление может привести как к недостаточной подаче, так и к самопроизвольному перетеканию чернил.

Белые DTF-чернила содержат большое количество пигмента, который со временем оседает.

Убедитесь, что система циркуляции или перемешивания работает правильно.

Белые чернила должны оставаться однородными по всему тракту.

Осевший пигмент или слишком густые чернила могут увеличивать сопротивление и ухудшать прохождение через демпфер, манифолд и печатающую головку.

После устранения найденной причины напечатайте изображение с продолжительной белой заливкой.

Сравните плотность белого в начале, середине и конце печати.

Белый должен оставаться одинаково плотным на протяжении всего задания.

Если прочистка временно восстанавливает белый, но через некоторое время он снова пропадает, не выполняйте прочистки бесконечно.

Это сильный признак того, что необходимо искать ограничение подачи или подсос воздуха.

Повторно проверьте демпфер, манифолд, их соединение, трубки и общую систему подачи.

Убедитесь, что действительно полностью отсутствует только один цветовой канал.

Если отдельные линии всё же присутствуют, неисправность может отличаться от полного отсутствия подачи.

Если весь блок одного цвета полностью пустой, переходите к проверке чернильного тракта.

Проследите путь проблемного цвета от ёмкости до печатающей головки.

В трубке не должно быть больших воздушных разрывов или полностью пустых участков.

Также убедитесь, что чернила есть в основной ёмкости и система свободно получает воздух через вентиляцию.

Осмотрите демпфер отсутствующего цвета.

Он должен быть заполнен чернилами и не содержать большого количества воздуха.

Загрязнённый фильтр демпфера может сильно ограничивать поток чернил или полностью перекрывать подачу.

Сравните состояние проблемного демпфера с демпфером нормально работающего цвета.

Если демпфер заполнен, но канал остаётся полностью пустым, необходимо проверить манифолд печатающей головки.

Проверьте соответствующий входной канал, место установки демпфера и состояние соединения.

Возможны загрязнение прохода, нарушение герметичности, повреждение посадочного места или подсос воздуха.

Проверять необходимо связку демпфер → соединение → манифолд, а не только одну отдельную деталь.

Если после прокачки канал временно заполняется, но затем снова появляется воздух, необходимо искать негерметичность.

Проверьте:

• соединения трубок;
• саму трубку;
• демпфер;
• уплотнение демпфера;
• посадочное место на манифолде;
• сам манифолд.

Если тракт заполнен, воздух отсутствует, а демпфер и манифолд исправны, выполните штатную прочистку.

После прочистки снова распечатайте тест дюз.

Если канал начал частично появляться, вероятен засор дюз или внутреннего канала головки.

Не запускайте большое количество прочисток подряд — это расходует чернила и не устраняет проблему подачи, если причина находится до головки.

Если подача чернил исправна, но нужный цвет всё равно полностью отсутствует, возможен сильный засор печатающей головки.

В таком случае можно использовать подходящую жидкость для прочистки и выполнить щадящее отмачивание печатающей головки через парковочную капу.

После отмачивания выполните умеренную прочистку и повторите тест дюз.

Если после отмачивания цвет постепенно начал возвращаться, причина, вероятнее всего, была связана с засором.

Не пытайтесь сразу получить идеальный тест большим количеством агрессивных прочисток.

Восстановление сильного засора может происходить постепенно.

Если чернила стабильно поступают к печатающей головке, демпфер и манифолд исправны, воздуха нет, а отмачивание и прочистка не дали никакого результата, необходима более глубокая диагностика.

Возможна серьёзная закупорка внутреннего канала печатающей головки либо неисправность самого канала головки.

Также необходимо исключить электрическую неисправность, если конкретный канал вообще не проявляет признаков работы.

Перед запуском печати убедитесь, что DTF-плёнка входит в принтер ровно.

Даже небольшой начальный перекос при длинной печати может постепенно увеличиваться.

Плёнка должна заходить в печатный тракт максимально ровно относительно направления подачи.

Рулон DTF-плёнки должен быть установлен ровно относительно принтера.

Если рулон установлен со смещением или под небольшим углом, он может постепенно направлять плёнку влево или вправо.

Натяжение по левой и правой стороне плёнки должно быть максимально равномерным.

Если одна сторона испытывает большее сопротивление, плёнка может постепенно смещаться.

Проверьте держатель рулона, размотчик и другие элементы внешней системы подачи.

Внешнее оборудование не должно создавать постоянное боковое усилие на плёнку.

Если намотчик или размотчик установлен с перекосом, направление движения плёнки может постепенно изменяться.

Также проверьте, не отличается ли натяжение материала по левой и правой стороне.

Осмотрите ролики, которые непосредственно протягивают плёнку.

Загрязнение, проскальзывание или неравномерный контакт могут приводить к постепенному перекосу.

Проверьте, одинаково ли материал протягивается по всей ширине.

Для рулонной DTF-печати можно установить специальный регулировочный рычажок.

Он позволяет корректировать направление движения DTF-плёнки.

Изменяя положение рычажка, можно компенсировать постепенный уход плёнки влево или вправо.

Особенно полезна такая регулировка при длинной непрерывной печати, когда небольшое отклонение постепенно накапливается.

После установки рычажка запустите протяжку или печать и наблюдайте за движением краёв плёнки.

Если плёнка уходит в сторону, небольшими изменениями положения рычажка корректируйте направление её движения.

После каждой регулировки дайте плёнке пройти некоторое расстояние, чтобы оценить результат.

Регулировкой необходимо добиться, чтобы плёнка перестала постепенно уходить влево или вправо.

Положение рычажка изменяйте постепенно.

Слишком большая корректировка может привести к тому, что плёнка начнёт уходить уже в противоположную сторону.

Лучше сделать несколько небольших регулировок, чем одно большое изменение.

Для окончательной проверки недостаточно протянуть несколько сантиметров плёнки.

Запустите продолжительную печать и наблюдайте за положением материала.

Сравните положение края плёнки в начале задания и после длительной протяжки.

Если направление отрегулировано правильно, плёнка не должна продолжать постепенно уходить в сторону.

Включите принтер и внимательно наблюдайте за движением каретки.

Характерный признак этой неисправности — каретка медленно перемещается влево и вправо, но не доходит до крайнего левого положения.

После этого принтер прекращает попытки, каретка возвращается на парковку и появляется индикация ошибки бумаги.

Мигающий индикатор бумаги может создавать впечатление, что внутри принтера произошло замятие.

Если бумаги в тракте нет, а ошибка появляется после неправильного движения каретки, сначала проверяйте именно механизм каретки.

В данном случае проблема может быть связана не с бумагой, а с тем, что каретка не может выполнить полный необходимый ход.

Осмотрите весь путь движения каретки.

Убедитесь, что внутри принтера нет посторонних предметов, обрывков материала, элементов крепления, проводов или других деталей, которые могут ограничивать движение.

Особое внимание уделите левой части принтера, куда каретка должна доходить во время начальной проверки.

При выключенном принтере и только если конструкция позволяет безопасно освободить каретку, проверьте её движение по направляющей.

Каретка должна перемещаться без выраженных заеданий, рывков и участков с заметно повышенным сопротивлением.

Если в определённом месте каретка начинает идти значительно тяжелее, необходимо найти причину сопротивления.

Осмотрите металлическую направляющую, по которой перемещается каретка.

Если направляющая загрязнена или работает практически без смазки, сопротивление движению каретки может увеличиваться.

Очистите направляющую от загрязнений и при необходимости выполните правильное обслуживание и смазку.

После обслуживания каретка должна свободно проходить весь рабочий диапазон.

На DTF-принтере обязательно проверьте трубки подачи чернил, которые перемещаются вместе с кареткой.

Тракт должен иметь достаточный запас длины, чтобы каретка могла свободно пройти весь путь до крайнего левого положения.

Если трубки слишком короткие или слишком сильно натянуты, они начинают удерживать каретку и не позволяют ей пройти полный путь.

Также проверьте, не цепляется ли тракт за корпус, крепления или другие элементы принтера.

Даже если длины трубок достаточно, неправильная укладка может ограничивать движение каретки.

Во время перемещения трубки должны свободно изменять своё положение и не создавать сильного натяжения.

Проверьте движение тракта как при положении каретки справа, так и при её перемещении в крайнее левое положение.

Если именно в конце хода трубки сильно натягиваются, необходимо изменить их длину или укладку.

Если каретка механически перемещается свободно, направляющая обслужена, а чернильный тракт не мешает, необходимо проверить привод каретки.

Осмотрите ремень, его положение и натяжение, а также элементы, передающие движение от мотора к каретке.

Ремень не должен проскальзывать, соскакивать или иметь явные механические повреждения.

Если механических препятствий нет, но мотор не может нормально перемещать каретку по всему диапазону, возможна проблема с самим приводным мотором.

Характерным признаком может быть слабое движение, остановка под нагрузкой или невозможность довести каретку до крайнего положения.

В этом случае требуется дальнейшая диагностика привода и электрической части мотора.

После устранения найденного сопротивления выключите и снова включите принтер.

Наблюдайте за начальной проверкой.

Каретка должна свободно выполнить необходимое перемещение, включая полный ход в левую сторону, после чего принтер должен нормально завершить инициализацию.

Если индикатор бумаги больше не начинает мигать, причина была связана с ограничением движения каретки.

Если в начале задания белый печатает хорошо, а затем постепенно начинает слабеть, в первую очередь следует искать ограничение подачи белых чернил.

Это один из характерных признаков голодания чернильной системы.

Выполните обычную прочистку печатающей головки и снова запустите печать.

Если после прочистки белый восстановился, нормально печатает ещё несколько страниц, а затем снова постепенно пропадает — это дополнительный признак недостаточной подачи чернил.

В этом случае прочистка временно восстанавливает работу, но не устраняет причину проблемы.

В манифолде находится фильтр тонкой очистки с размером фильтрации около 5 микрон.

При работе с белыми DTF-чернилами фильтр со временем может забиваться.

Если пропускной способности фильтра уже недостаточно, чернила не успевают поступать к печатающей головке в необходимом количестве.

Демпферы должны обеспечивать свободную и стабильную подачу белых чернил к печатающей головке.

Загрязнённый, неисправный или плохо пропускающий чернила демпфер также может ограничивать поток и вызывать голодание.

Убедитесь, что чернила нормально поступают из ёмкости в систему.

Проблемы с давлением, разрежением или вентиляцией ёмкости могут ограничивать поступление белых чернил.

Осмотрите трубки подачи белых чернил по всей длине.

Не должно быть пережатых участков, сильных перегибов, воздушных пробок или других препятствий для свободного прохождения чернил.

Если обнаружен забитый фильтр, неисправный демпфер или другой элемент, ограничивающий поток чернил, его необходимо заменить или обслужить.

После устранения причины система должна обеспечивать стабильную подачу белых чернил при продолжительной печати.

Перед прочисткой печатающей головки обязательно убедитесь, что рычаг подачи чернил находится в открытом положении.

Подача чернил к печатающей головке не должна быть перекрыта.

При закрытой подаче чернил прочистка может создать сильное разрежение в демпферах и каналах печатающей головки.

Это может стать причиной обратного движения жидкости после открытия системы.

Убедитесь, что ёмкость белых чернил нормально сообщается с атмосферой через предусмотренную систему вентиляции.

Ёмкость не должна заметно раздуваться или находиться под избыточным давлением.

Проверьте фильтр вентиляции ёмкости. Он не должен быть перекрыт или создавать препятствие для выравнивания давления.

Если давление внутри ёмкости изменяется неправильно, нормальная работа системы циркуляции нарушается.

Проверьте цвет чернил внутри демпферов.

Серый, голубоватый или другой посторонний оттенок может указывать на попадание цветных чернил в белый канал.

Перед восстановлением чистоты белого канала сначала устраните причину: неправильное положение рычага, нарушение вентиляции или другую проблему с давлением в системе.

Иначе после обслуживания белый канал может загрязниться повторно.

После простоя напечатайте небольшой тест белого цвета.

Отметьте, исчезает ли серый или синий оттенок через первые 1–2 см.

Выключите принтер перед обслуживанием.

Проследите путь шланга от узла слива к внешней ёмкости.

Проверьте наличие подъёмов, перегибов, петель и участков с застоявшимися чернилами.

По возможности проложите шланг с постоянным уклоном вниз к ёмкости, без петель и пережатий.

Не допускайте погружения конца шланга в отработанные чернила.

Не изменяйте штатные соединения насоса без проверки конструкции.

Осмотрите парковочную капу на скопление смешанных чернил.

Если она загрязнена, очистите её совместимым средством по процедуре обслуживания принтера.

Не повреждайте уплотнение капы и сопловую поверхность печатающей головки.

Сделайте тест дюз и контрольную печать.

Затем повторите проверку после ночной парковки.

Если первые сантиметры снова окрашены, продолжайте диагностику капы, помпы и возможного смешивания чернил в тракте.

Перед окончанием работы обратите внимание на уровень чернил в больших ёмкостях подачи.

Для удобства можно сделать фотографию или отметить уровень чернил.

Утром сравните уровень с первоначальным.

Если чернила заметно уменьшились, хотя принтер не работал, переходите к следующему шагу.

Найдите внешнюю ёмкость, в которую отводятся отработанные чернила.

Обратите внимание, насколько низко она расположена относительно принтера.

Если ёмкость стоит на полу, а принтер находится на столе, между ними может быть значительный перепад высоты.

При определённых условиях такой перепад способствует возникновению сифонного эффекта.

Осмотрите шланг, который соединяет парковочную систему принтера с внешней сливной ёмкостью.

Убедитесь, что шланг не пережат, не перекручен и не повреждён.

Обратите внимание на положение конца шланга относительно уровня чернил в основных ёмкостях подачи.

Для возникновения самотёка имеет значение не только расположение внешней ёмкости, но и высота конца шланга, а также наличие непрерывного столба жидкости в системе.

По нашему опыту, для устранения самопроизвольного слива следует выровнять положение внешней ёмкости.

Установите её на устойчивую поверхность на одном уровне с принтером.

Ёмкость не должна находиться значительно ниже или выше принтера.

После перестановки убедитесь, что сливной шланг не перегнулся, не натянулся и не оказался пережатым.

Не допускайте обратного затекания отработанных чернил в парковочную систему.

После изменения положения сливной ёмкости оставьте принтер в обычном состоянии ночного простоя.

Перед этим зафиксируйте уровень чернил в основных ёмкостях.

Утром повторно проверьте уровень чернил.

Если уровень больше не снижается, это указывает на связь неисправности с расположением сливной системы.

Если чернила продолжают уходить даже после изменения положения сливной ёмкости, необходимо продолжить диагностику.

Проверьте герметичность чернильного тракта, соединения трубок, демпферы и парковочную систему.

Также необходимо проверить, не происходит ли утечка через соединения или другие элементы системы подачи чернил.

Не запускайте многократные прочистки до выяснения причины потери чернил.